LE TRI OPTIQUE
avec entière fiabilité
et tellement plus encore
Un rendement optimal : la haute qualité des composants et la technologie utilisée permettent une analyse du produit poussée et une éjection des rebuts extrêmement précise. Elles garantissent un rendement optimal avec un taux de faux rebuts proche de 0 % et un taux de vrais rebuts proche de 100 %.
Une grande robustesse : l’architecture électronique du système de vision assure une grande durée de vie et garantit un ensemble moins énergivore que les systèmes conçus avec des cartes graphiques.
Adaptabilité : tous les systèmes Visionerf sont conçus de concert avec l’intégrateur et le client afin de proposer une solution de pointe adaptée aux contraintes spécifiques de tri du client.
Facilité d’utilisation et flexibilité : le logiciel associé au système optique présente une interface intuitive avec un jeu de curseurs simples et permet au client de déterminer le niveau de qualité de tri désiré.
Un support technique réactif : les principaux paramétrages de la machine sont effectués en usine suivant le cahier des charges défini avec le client. L’installation, l’affinage des paramètres et une formation sont réalisés chez le client par l’intégrateur et Visionerf. Un support technique à distance est mis en place : un expert Visionerf peut prendre la main sur le logiciel (données sécurisées) à tout moment et assister le client sans perte de temps.
Entretien : le système optique ne demande aucun entretien particulier.
UNE SOLUTION ADAPTEE
Conçus à l’aide de capteurs 2D ou 3D, d’optiques avec ou sans infra-rouge, les systèmes de traitement d’images de Visionerf s’adaptent à la complexité du produit à trier (forme, couleur, brillance, …) et au niveau de qualité finale souhaité par le client.
Afin de répondre au mieux aux contraintes de précision d’éjection que nécessitent certains tris alimentaires comme les crustacés, les systèmes de vision Visionerf mettent en œuvre des procédés uniques basés sur le principe de la stéréoscopie. Cette technologie de pointe, qui utilise deux caméras, garantit une grande fiabilité et une grande précision grâce à l’exploitation de la redondance et de la cohérence des résultats.
UN PROCESSUS PARFAITEMENT MAITRISE
De la prise d'image à l'éjection
Visionerf a développé un automate de vision spécifique pour l'acquisition et le traitement des images sur des produits au défilé à grande vitesse.
Sa technologique unique basé sur un processeur FPGA, permet de capturer et d'analyser des images sur un convoyeur jusqu'à 3m/s.
Le résultat est ensuite transmis en temps réel à 1 ou plusieurs éjecteurs (air comprimé, mécanique) pour un tri d'une efficacité remarquable.
UNE SOLUTION MULTI CAPTEURS
2D et 3D haut de gamme
Dans le cas de certains produits avec des formes gauches, une caméra 2D linéaire couleur haut de gamme est utilisée afin d’éliminer les erreurs de parallaxe. Un éclairage LED spécifique est positionné sous les capteurs. La lumière projetée est précisément réorientée à l’aide d’un dôme sur la zone du produit scannée. La combinaison caméra couleur sensible au rouge, vert, bleu et proche infrarouge – Caméra 3D stéréo - éclairage LED permet d’obtenir une information sur le produit d’une grande résolution et de détecter tous les corps étrangers même les plus petits (de l’ordre de 1 mm²), ainsi que les produits tâchés non conformes (abimés ou atteints de maladie).
TRI PAR LA COULEUR, LA FORME, LA TAILLE
Une efficience maximale
L'utilisateur a la possibilité de graduer le tri en fonction de l’objectif qu’il souhaite atteindre et de la qualité initiale de la récolte. L’utilisateur peut choisir d’éliminer les corps étrangers, les végétaux (rafles, pétioles…), les baies immatures, les baies avec pourriture, les baies écrasées, les baies confites… Il pourra jouer sur des paramètres qui lui permettront d’adapter le niveau de tri en fonction de ses exigences.
Différents réglages sont à sa disposition, basés sur :
La couleur (éliminer des grains immatures de couleur vertes ou rosés),
La taille (exemple : élimination de verjus, rafles…),
La forme des objets (exemple : éliminer les grains écrasées de forme différente d’un grain rond, sain).
Une fois le programme ajusté, et suite au traitement d’images dédié, chaque élément passant devant la caméra est ainsi analysé pour être éliminé ou bien conservé
UNE INTERFACE SIMPLE ET ADAPTABLE
Pour une prise en main rapide
Une interface simple d’utilisation et intuitive est mise à disposition de l’opérateur pour gérer l’ensemble des paramètres utiles au fonctionnement de la machine de tri (vitesse du tapis, systèmes de vision et d’éjection, cycle automatique de nettoyage, …). L’opérateur a la possibilité d’enregistrer jusqu’à 16 programmes pour lesquels il peut définir les paramètres adéquats à la qualité du lot de produits à trier. Le logiciel indique également les statistiques d’utilisation de la trieuse optique telles que le débit estimé ou le taux d’éjection.
Pourquoi
Depuis la première génération de caméras 3D cirrus lancée en 2015, Visionerf n’a cessé d’améliorer ses produits pour mettre à disposition de ses clients un scanner haut de gamme capable d’évoluer dans les environnements les plus durs comme la fonderie ou les environnements poussiéreux et humides.
La conception unique de cette caméra basée sur le principe de la stéréoscopie haute résolution permet de visualiser des éléments de très petite dimension avec une très grande précision dans un temps extrêmement court. Associé à une puissante lumière structurée, la qualité des informations reste constante sur une grande diversité de matériaux. Du noir au très brillant, la fiabilité des mesures reste d’un haut niveau.
Aujourd’hui, les caméras Visionerf sont intégrées dans tous les secteurs d’activités pour la manutention précise de pièces de toutes dimensions (vis, pièces mécaniques de carrosserie); pour le guidage des robots pour des applications de hautes volées (détection automatique de potentielles fuites de gaz sur les réfrigérateurs, jusqu’au changement automatique des outils de forage sur des tunneliers géants); pour le contrôle et l’inspection d’objets directement sur les lignes de production.
Le choix des composants haut de gamme participe grandement à la robustesse et à la fiabilité de nos produits.
Aujourd’hui nos caméras sont intégrées dans tous les secteurs d’activités, pour la manutention précise de pièces de toutes dimensions (vis, pièces mécaniques de carrosserie), pour le guidage des robots pour des applications de hautes volées (détection automatique des potentielles fuites de gaz sur les réfrigérateurs jusqu’au changement automatique des outils de forage sur des tunneliers géants), pour le contrôle et l’inspection d’objets directement sur les lignes de production.
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